?全自動膠盒機是通過送紙、折邊、上膠、成型等自動化流程生產膠盒的設備，核心部件（如送紙機構、上膠系統、折邊模具）長期接觸紙張、膠水，易出現磨損、堵塞等問題。科學保養能延長設備壽命（正常保養可延長 30% 使用壽命）、保證生產精度（避免盒型歪斜、粘合不良）。以下是分系統的保養方法及周期：
一、日常保養（每班生產前后，10-15 分鐘）：基礎清潔與狀態檢查
日常保養以 “清潔、檢查、潤滑” 為核心，避免細小雜質積累導致故障：
1. 送紙與定位機構（最易卡料，需重點清潔）
清潔：
用軟毛刷（或壓縮空氣）清理送紙臺、分紙輪（分離紙張的橡膠輪）上的紙屑（紙屑堆積會導致送紙歪斜）；
用干布擦拭定位塊、導向板（避免膠水濺到后粘連紙張，影響定位精度）。
檢查：
分紙輪表面：是否有磨損（若出現凹槽，會導致單張送紙變多送）、是否打滑（橡膠輪老化需及時更換，保證摩擦力）；
定位傳感器：鏡頭是否有灰塵（用鏡頭布擦拭，避免傳感器誤判 “無紙” 或 “卡紙”）。
潤滑：送紙鏈條（每日一次）滴 1-2 滴鏈條專用潤滑油（避免用食用油，易粘灰），潤滑后空轉 1 分鐘讓油均勻分布。
2. 上膠系統（膠水易凝固堵塞，直接影響粘合質量）
清潔（生產后必做）：
拆下藥盒（或膠管），用溫水（50℃左右）沖洗膠泵、膠管（針對水性膠，若用熱熔膠需用專用清潔劑），確保無膠水殘留（殘留膠水凝固后會堵塞管路，導致下次上膠不均）；
擦拭膠輥（上膠的滾輪）：用濕布擦去表面膠層（避免膠水干結后刮傷紙張表面），若有頑固膠漬，蘸少量酒精輕輕擦拭（注意避開膠輥軸承，防止腐蝕）。
檢查：
膠泵壓力：觀察壓力表（正常 0.2-0.3MPa），若壓力忽高忽低，可能是膠管堵塞（需徹底清潔）；
膠嘴（出膠口）：是否有毛刺（會導致膠線毛糙），孔徑是否通暢（用專用通針清理細小堵塞）。
3. 折邊與成型機構（精度核心，避免磨損）
清潔：用干布擦拭折邊爪、壓合模具（避免紙屑、膠漬堆積導致盒型變形），重點清理模具縫隙（用牙簽或細毛刷，防止雜質卡住活動部件）。
檢查：
折邊爪：是否有松動（用扳手檢查固定螺絲，松動會導致折邊角度偏差）、是否有變形（若爪尖彎曲，需用工具校正或更換）；
壓合彈簧：彈性是否正常（按壓后能快速回彈，若回彈緩慢，說明彈簧老化，需更換）。
二、每周保養（生產結束后，30-40 分鐘）：部件深度檢查與維護
每周需對 “易磨損、易老化” 部件進行針對性維護，提前發現潛在故障：
1. 傳動系統（電機、鏈條、齒輪，設備動力核心）
鏈條與齒輪：
徹底清潔：用煤油沖洗鏈條（去除油污和雜質），擦干后重新加注潤滑油（鏈條每節銷軸處滴 1 滴，齒輪嚙合處涂少量潤滑脂）；
檢查松緊度：鏈條下垂量應≤2cm（用手按壓鏈條中間，下垂過多會導致傳動不穩），過松需調整張緊輪，過緊會加劇磨損。
電機與軸承：
聽運行聲音：電機運行無異常噪音（若有 “嗡嗡” 異響，可能是軸承缺油）；
軸承潤滑：電機軸承（非密封型）每兩周加注 1 次高速軸承潤滑脂（用量不宜過多，避免溢出污染）。
2. 氣動系統（氣缸、氣管，控制折邊、壓合動作）
氣管與接頭：
檢查氣管是否有老化開裂（尤其是接頭處，用手彎折氣管，若有裂紋需立即更換，避免漏氣）；
清潔過濾器：打開氣動三聯件（過濾器 + 減壓閥 + 油霧器）的排水閥，排出冷凝水（水分會腐蝕氣缸內部），若過濾器濾芯堵塞（表面發黃），需更換濾芯。
氣缸：
檢查活塞桿：是否有劃痕、生銹（用布蘸機油擦拭，保持表面潤滑，防止密封圈磨損）；
測試動作：手動觸發氣缸動作，觀察伸縮是否平穩（無卡頓、無漏氣聲），若動作遲緩，可能是內部密封圈老化（需更換密封圈）。
3. 成型模具與刀具（影響盒型精度，避免磕碰）
模具清潔：用軟布蘸中性清潔劑擦拭折邊模具、壓合模具（避免用硬工具刮擦，防止模具表面磨損導致盒型變形）；
刀具檢查（針對帶裁切功能的設備）：
刀片鋒利度：用廢紙板測試裁切，若邊緣有毛邊，說明刀片變鈍（需拆卸后用磨刀石打磨，或直接更換刀片）；
刀具固定：檢查刀片螺絲是否松動（避免高速運轉時刀片脫落，造成安全事故）。
三、每月保養（停機全面檢查，1-2 小時）：核心部件性能維護
每月保養需深入檢查 “隱性損耗部件” 和 “設備參數校準”，確保長期穩定運行：
1. 電氣系統（控制核心，避免短路、誤動作）
控制柜清潔：斷開總電源，用壓縮空氣吹去控制柜內灰塵（灰塵堆積易導致線路短路），檢查接線端子（是否有松動、氧化 —— 氧化處用細砂紙打磨，重新緊固）；
傳感器校準：
送紙傳感器：用標準厚度的紙板測試，確保 “有紙檢測”“無紙報警” 功能正常（偏差≤0.1mm）；
位置傳感器（如折邊到位檢測）：用游標卡尺測量實際位置與設定值，偏差超過 0.5mm 需重新校準（通過設備控制面板調整參數）。
2. 關鍵部件磨損評估（提前更換易損件）
橡膠件：分紙輪、膠輥等橡膠部件，若表面出現硬化、裂紋（用指甲按壓無彈性），即使未完全失效也建議更換（避免突然損壞導致生產中斷）；
密封圈：氣缸、膠泵的密封圈屬于易損件（壽命約 3-6 個月），每月檢查一次，若有老化（失去彈性）、滲漏，及時更換同型號密封圈；
導軌與滑塊：折邊機構的導軌（帶動模具移動）需清潔后涂導軌專用潤滑油（減少摩擦，避免卡頓），檢查滑塊是否有松動（用扳手微調固定螺絲）。
3. 設備整體精度校準（保證盒型一致性）
定位精度校準：用標準治具（如 10cm×10cm 的標準紙板）測試，生產 10 個膠盒，測量盒型尺寸（長、寬、對角線），偏差超過 0.3mm 需調整：
橫向偏差：調整定位塊位置（通過設備側面的調節螺絲）；
縱向偏差：調整送紙機構的傳動輪（微調齒輪嚙合間隙）；
上膠量校準：測試膠線寬度（正常 0.8-1.2mm），若過寬（浪費膠水）或過窄（粘合不牢），調整膠泵壓力（壓力大則膠量多）或膠嘴大小（更換對應孔徑的膠嘴）。
四、保養注意事項：安全與效率并重
安全規范：
所有保養必須在 “斷開總電源”“關閉氣源” 后進行（尤其是清潔模具、調整刀具時，避免誤觸啟動按鈕）；
佩戴防護用品：清潔膠水時戴耐化學手套（避免膠水刺激皮膚），拆卸部件時戴護目鏡（防止碎屑飛濺）。
工具與耗材：
專用工具：使用配套扳手（避免用不合適的工具損壞螺絲），清潔用布選擇不掉毛的無塵布（避免纖維殘留堵塞傳感器）；
潤滑油選擇：鏈條用 “鏈條油”（附著力強），軸承用 “高速潤滑脂”（耐高溫），橡膠件避免接觸機油（會加速老化，用硅基潤滑劑）。
記錄與追溯：
建立《保養記錄表》，記錄每次保養的項目、更換的部件（如 “2025.7.1 更換分紙輪 1 個”）、設備運行參數（如膠泵壓力）；
若某部件頻繁損壞（如膠管每月堵塞），需追溯原因（如膠水質量差或清潔不到位），從源頭解決。