?全自動膠盒機是一種用于自動化生產各類膠盒（以 PVC、PET、PP 等塑料片材為原料的折疊包裝盒）的專用設備，廣泛應用于食品、醫藥、化妝品、電子、文具等行業的包裝環節。其全自動膠盒機的成型系統主要通過以下方式工作：
片材輸送與定位：送料系統將塑料片材精準輸送至成型工位。一些設備會利用光電傳感器或機械定位裝置，對片材進行定位，確保其在成型過程中位置準確，為后續的折疊等操作提供基準。
折邊操作：通常借助折邊機構來完成。常見的折邊方式有通過機械臂或導向輪將片材的側邊、底邊按預先壓制好的折痕線進行折疊。例如，利用軌道桿的前端彎頭頂起塑料片的兩側面向內側翻轉，同時配合折邊輪的錐度變化，使塑料片的兩側面繼續翻轉直至貼合，形成膠盒的立體框架。對于需要多側邊折邊的膠盒，可能會設置多個折邊工位或多級折邊機構，每次針對塑料片的一個部分進行折邊，以保證折邊效果和機器運行的穩定性。
角度與尺寸控制：為確保折疊后的膠盒尺寸一致，成型系統會配備定位擋板和氣動夾爪等裝置，對折疊過程中的片材進行限位和固定。同時，可通過微調機構對盒口平整度等進行修正，使折邊角度誤差控制在較小范圍內，一般能達到折邊角度偏差≤1°，長寬高誤差≤0.3mm。
特殊結構處理（如有）：對于一些具有特殊結構的膠盒，如勾底（扣底）膠盒，成型系統中還會有相應的勾底機構。例如，通過吊桿上掛設的高度可調節的折邊擋件，對膠盒塑料片前端（膠盒成型后的底部）上的待折邊進行折邊處理，經過多級折邊操作，完成膠盒底部的勾底成型。
輔助裝置協同：在成型過程中，可能還會有其他輔助裝置協同工作。比如，在出紙口處設置驅動輥和壓輥，在送出成型膠盒的同時，對其進行壓實，保證折疊壓合緊實；有些設備還可能配備加熱或冷卻裝置，對折疊后的膠盒進行處理，以增強其定型效果，特別是對于一些需要快速固化的膠水或特殊材質的片材。