?全自動(dòng)膠盒機(jī)是一種用于自動(dòng)化生產(chǎn)折疊紙盒（如化妝品盒、食品盒、禮品盒等）的設(shè)備，通過整合送紙、折邊、上膠、成型、壓合等工序，實(shí)現(xiàn)從紙板到成品膠盒的一體化加工，大幅提升生產(chǎn)效率和成型精度。
接下來，小編給大家介紹一下關(guān)于全自動(dòng)膠盒機(jī)工作中出現(xiàn)送紙不暢的問題，可能由多種原因?qū)е拢韵率窍鄳?yīng)的解決方法：
紙張問題
紙張變形：若紙板存在彎曲、翹曲等變形情況，會(huì)影響送紙。對(duì)于輕微變形的紙張，可以通過在紙堆上放置平整重物進(jìn)行壓平處理；若變形嚴(yán)重，則需更換質(zhì)量合格的紙張。
紙張靜電：紙張有靜電會(huì)使其相互吸附，導(dǎo)致送紙困難。可安裝靜電消除器，或增加室內(nèi)濕度，也可使用抗靜電劑來消除靜電。
紙張厚度不均或壓痕太深：紙板壓痕太深會(huì)使壓痕處厚度變薄，送紙時(shí)膠輥壓力不夠，摩擦力減低。若紙板厚度不均或壓痕過深，可調(diào)整紙板生產(chǎn)線的壓力，確保壓痕適中；對(duì)于已有的厚紙板或壓痕深的紙板，可嘗試降低送紙速度，觀察送紙情況。
設(shè)備部件問題
送紙膠輥磨損：送紙膠輥使用時(shí)間長了會(huì)嚴(yán)重磨損，造成彈性和壓力改變，不能滿足送紙時(shí)的摩擦力需求。此時(shí)需要及時(shí)檢查送紙膠輥，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新的合格膠輥。
送紙膠輥和送紙底輥間隙調(diào)整不當(dāng)：若該間隙調(diào)整太大，紙板和送紙膠輥接觸不緊密，摩擦力小，送紙不穩(wěn)定；若間隙太小，會(huì)造成送紙困難。需要重新調(diào)整送紙膠輥和送紙底輥之間的間隙，可參考設(shè)備說明書中的標(biāo)準(zhǔn)間隙數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。
吸盤老化或損壞：吸盤老化或損壞會(huì)導(dǎo)致吸力不足，無法正常吸取紙張。應(yīng)定期檢查吸盤，及時(shí)更換老化或損壞的吸盤。
分紙器故障：分紙器若出現(xiàn)問題，可能會(huì)導(dǎo)致分紙過多張或紙張分離不徹底。需調(diào)整分紙輪和分紙平臺(tái)的間隙，確保分紙器正常工作。
設(shè)備運(yùn)行參數(shù)問題
送紙吸附風(fēng)量設(shè)置不當(dāng)：送紙吸風(fēng)量一般是可調(diào)的，對(duì)于小而薄的紙板，風(fēng)量設(shè)置要小些，風(fēng)量太大，會(huì)吸附太緊，使紙板緊貼在格篩板造成阻力。應(yīng)根據(jù)紙板的大小和厚度，合理調(diào)整送紙吸附風(fēng)量。
啟動(dòng)速度太快：若使用鼠籠電機(jī)，啟動(dòng)速度太快可能會(huì)形成打滑，導(dǎo)致送紙不暢。可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，有效克服打滑現(xiàn)象。
設(shè)備清潔與維護(hù)問題
除塵毛刷位置不當(dāng)：除塵毛刷位置過低，會(huì)與紙板相撞，阻礙送紙。生產(chǎn)不同厚度的紙板時(shí)，要及時(shí)調(diào)整除塵毛刷的高度，避免其影響送紙。
設(shè)備內(nèi)部有雜物：設(shè)備內(nèi)部的雜物可能會(huì)堵塞送紙通道，導(dǎo)致送紙不暢。需要定期停機(jī)清理設(shè)備內(nèi)部，特別是送紙通道內(nèi)的紙屑、灰塵等雜物。